在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的粉劑產(chǎn)品生產(chǎn)中，“精準計量、高效灌裝、安全衛(wèi)生” 是保障產(chǎn)品品質(zhì)與市場競爭力的關(guān)鍵。上海圣灌機械針對粉劑物料特性(如易揚塵、流動性差異大)研發(fā)的粉劑灌裝生產(chǎn)線，集成自動上料、精準灌裝、密封封口、貼標檢測等全流程功能，破解傳統(tǒng)人工灌裝效率低、誤差大的痛點，成為粉劑企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的核心裝備。
一、生產(chǎn)線核心構(gòu)成：全流程自動化設(shè)計
上海圣灌機械粉劑灌裝生產(chǎn)線采用模塊化組合設(shè)計，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品需求靈活配置，核心模塊包括：
自動上料系統(tǒng)：配備負壓式或螺旋式上料機，通過密閉管道輸送粉劑(如奶粉、蛋白粉、中藥粉)，避免物料揚塵污染，同時減少人工接觸，符合食品級、醫(yī)藥級衛(wèi)生標準；
精準灌裝主機：搭載伺服驅(qū)動計量系統(tǒng)與高精度稱重傳感器(計量誤差≤±0.2%)，支持瓶裝(玻璃瓶、塑料瓶)、袋裝(鋁塑復(fù)合袋)等多種包裝形式，灌裝量可在 5g-5kg 范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，適配不同規(guī)格產(chǎn)品；
密封封口模塊：針對不同包裝材質(zhì)配置對應(yīng)封口設(shè)備 —— 瓶裝產(chǎn)品搭配旋蓋機(防漏密封率達 99.9%)，袋裝產(chǎn)品采用熱封機(封邊平整無氣泡)，確保粉劑防潮、防氧化；
后段檢測與貼標：集成重量復(fù)檢秤與自動貼標機，可剔除重量不合格產(chǎn)品，并精準粘貼生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等標簽，同時支持數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全程追溯。
二、技術(shù)亮點：適配粉劑特性，兼顧精準與高效
1. 防揚塵設(shè)計，保障生產(chǎn)環(huán)境
針對粉劑易揚塵問題，生產(chǎn)線采用全密閉輸送與灌裝結(jié)構(gòu)：上料管道與灌裝嘴均配備防塵罩，灌裝時通過負壓吸附控制粉塵擴散；同時，主機內(nèi)部設(shè)有粉塵收集裝置，可將散落粉塵回收再利用，既改善車間工作環(huán)境，又減少物料損耗(損耗率低于 0.5%)。
2. 智能適配，應(yīng)對不同粉劑特性
考慮到不同粉劑流動性差異(如奶粉流動性好、中藥粉易結(jié)塊)，生產(chǎn)線搭載可調(diào)式灌裝機構(gòu)：對于流動性好的粉劑，采用螺桿式計量(勻速輸送，避免溢料)；對于易結(jié)塊粉劑，配備振動下料裝置與攪拌組件，確保物料均勻下落，避免灌裝堵塞。此外，系統(tǒng)可存儲 50 組以上生產(chǎn)參數(shù)，更換產(chǎn)品時僅需調(diào)取對應(yīng)配方，無需反復(fù)調(diào)試。
3. 高速運轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率
生產(chǎn)線采用多工位并行作業(yè)模式，灌裝、封口、貼標等工序同步進行，單條生產(chǎn)線最高產(chǎn)能可達 60-120 瓶 / 分鐘(或 80-150 袋 / 分鐘)，較傳統(tǒng)人工灌裝效率提升 8-10 倍。同時，支持多條生產(chǎn)線聯(lián)動控制，滿足大型企業(yè)萬噸級年產(chǎn)能需求。
三、適用場景
廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)(奶粉、蛋白粉、代餐粉)、醫(yī)藥行業(yè)(中藥粉劑、益生菌粉)、化工行業(yè)(洗滌劑粉、涂料粉)，尤其適合對衛(wèi)生標準高、計量精度嚴的產(chǎn)品生產(chǎn)(如嬰幼兒配方奶粉、醫(yī)用中藥粉)。
上海圣灌機械粉劑灌裝生產(chǎn)線，以 “全流程自動化、精準計量、防塵衛(wèi)生” 的核心優(yōu)勢，為粉劑企業(yè)提供從原料到成品的一站式包裝解決方案，既能保障產(chǎn)品品質(zhì)，又能大幅提升生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代化粉劑生產(chǎn)車間的優(yōu)選裝備。
